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包头稀土永磁改写全球产业版图

来源：包头日报 作者： 收藏

熔炼炉内炽热钢水奔涌，无人搬运车(AGV)静默穿行，机械臂精准翻转磁坯……在金力永磁包头工厂的“黑灯车间”，每90秒便有一块高性能钕铁硼磁体自动下线，它们即将装备进某些知名品牌的风机中。

由全球第二、全国最大的电机行业领军企业卧龙集团投资建设的卧龙电驱包头永磁电机有限公司，储能系统、新能源汽车生产线已经全面投产。与此同时，金力永磁二期4万吨高性能磁材项目部分投产。车间内，熔炼炉中的合金溶液历经氢碎、气流磨制粉、压型、烧结、机加工、电镀等工序，最终蜕变为闪耀金属光泽的磁钢。“我们手握排产至2026年的国际订单。”总经理苏权展示着52M牌号磁钢基材。

这些拇指大小的材料正深刻重塑全球产业链格局。工信部最新数据显示，2024年中国稀土永磁材料全球市场份额突破40%，高端产品占比跃升至30%以上，标志着我国从稀土资源大国向“磁科技强国”的转型取得实质性突破。

金力永磁产品

磁力之源，新质生产力的隐形基石

在稀土永磁领域，中国正经历从“以量取胜”到“以技称雄”的变革。

2024年，中国科学院研发的纳米晶界调控技术将钕铁硼磁体矫顽力推制高点，有效压缩重稀土用量。突破核心在于材料基因工程进步。科研人员通过原子级仿真，精确设计晶界结构，保障磁体高温性能稳定。“如同在晶界构建‘高速公路’，使磁矩有序排列，阻力降低30%以上。”包头稀土研究院相关负责人解释。

安泰北方智能化生产线

技术创新驱动产业升级。安泰北方数字化车间内，搭载5G物联网的AGV精准穿梭，物料配送误差小于0.1毫米。数字孪生系统实时映射产线状态，仅需两名技术员即可监控全局。“人均产出达传统产线3倍，能耗降低30%，”公司总经理刘涛透露。

在包头稀土高新区，智能化已成常态。金力永磁“黑灯工厂”24小时运转，每批磁钢拥有专属数字身份证，可追溯产品生产全过程数据。作为全球首家通过SGS“零碳工厂”认证的磁材企业，其产品已装备新能源汽车、人形机器人、低空飞行器等高精尖设备的传动、导向、感应系统。

产业升级依托完善创新生态。稀土高新区构建“一国重四中心”体系——依托白云鄂博稀土资源研究与综合利用国家重点实验室，以及稀土功能材料计量测试、鹿城实验室等四大平台。同时设立6家院士工作站，拥有有效稀土专利1895件，占全市总量的90.84%，形成合金制备至电镀检测全产业链就地配套能力。

应用场景，改写全球产业格局

在比亚迪最新电动车产线，搭载“刀片电池”的永磁同步电机以20000转/分钟高速运转。其核心是历经46道精密工序的第三代钕铁硼磁体。这些磁体使电机效率突破97.5%，整车续航提升15%。

稀土永磁应用场景拓展正改写全球产业格局。2024年工信部统计显示，中国稀土功能材料产业规模突破2000亿元，高端应用占比首超50%。

绿色能源领域，稀土永磁已成关键“能效引擎”。金力永磁包头工厂正赶制风电用磁钢。“永磁直驱风机采用高性能钕铁硼，发电效率提升10%，全生命周期可省运维成本300万元。”总经理苏权表示。

包头稀土研究院公共检测实验室

节能家电是另一重要战场。包头安德稀耐新材料有限公司与包头稀土研究院合作攻克传统耐火材料隔热性能差等问题，开发出稀土复合耐火材料，产品已用于威丰电磁等本土家电上游企业，间接推动家电制造过程的绿色化。

消费电子领域突破显著。江馨微电机智能车间，“全自动双轨道VCM生产线”产能较半自动化产线提升1.5倍以上。公司总经理许德光表示，手机摄像头用微型驱动电机中采用稀土新材料，磁石是马达主要配件，公司深耕对焦马达领域，凭借强大的科研能力，成为了电子信息领域国内外知名品牌指定合作供应商。

技术突破推动价值链上移。2024年全球高性能钕铁硼需求中，新能源汽车占28%，较2023年提升16个百分点;变频空调占23%，增长17个百分点。

夕阳下，包头稀土高新区内，金力永磁新投产的4万吨智能工厂沐浴在夕照中。AGV沿既定路线穿梭于原料区与烧结车间，数字孪生系统大屏跃动着温度与能效数据。

2025年，稀土永磁电机产业园可实现新增产值40亿元;全国磁材产业头部上市企业有10家落户，稀土新材料产能突破30万吨，稀土永磁材料市场占有率稳居全国第一，包头已成为全球新能源汽车、风电装备核心部件的重要供应基地。